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锌合金压铸件使用问题

 锌合金压铸件从压铸模具出来后都要经过去毛刺毛边、批锋、合模线，然后抛光还有要电镀一层保护层。在后期使用过程中、由于锌合金会慢慢变形和晶间腐蚀现象、表面和膜层之间会有应力产生，如果维护不好或者使用环境恶劣、就容易出现吊膜层现象，在使用过程中尽量避免在潮湿、有腐蚀气体的环境下使用。第二条原则当然是除蜡效果,在说明书要求的前提下,除蜡速度快、易清洗的除蜡水宜选用。八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢小罐体电浆抛光机报价机是解决不锈钢小罐体电浆抛光机报价这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、提升整个产品品质。

压铸不锈钢小罐体电浆抛光机报价方法

1、机械抛光

     机械抛光广泛应用于模具制造上，而现在也被应用于锌合金压铸件生产上， 机械抛光主要是靠抛光

      轮加上抛光蜡高速运转在锌合金表面摩擦产生切削达到抛光***。

2、化学抛光

       化学抛光是材料在化学溶液中让表面微观凸出的部分优先溶解，从而得到平滑面。

3、电解抛光

        电解抛光基本原理是让溶液与锌合金做电解反应，溶解微小凸出部分，使表面光滑。

4、超声波抛光

       超声抛光是利用超声波振动，将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡

        作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

5、流体抛光

        流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒摩擦工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压

         驱动。

6、磁研磨抛光

         磁研磨抛光是利用磁性磨料的钢针在磁场作用下冲击锌合金表面，对工件磨削加工。这种方法加

        工，质量好，

7等离子抛光

       利用抛光盐溶液、将锌合金挂在挂具上、通电沉入抛光液里面、在轰击表面产生离子轰击和化学微

        腐蚀、双重作用达到抛光***、此种方法锌合金抛光质量好、能做到无死角的抛光。

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为什么锌合金都需要表面涂层

锌合金虽然有很多优势、但锌合金比较活泼、在常温下容易给空气中的水、氧气的发生氧化、导致锌合金表面腐蚀、脱落、变形、导致锌合金零件***腐蚀变化、丧失它的功能、使用锌合金都需要用涂层来防护锌合金直接和空气接触。强碱使富铝部分先溶解,强酸使富锌部分先溶解,表面失重不均匀,使表面产生气孔、麻点甚至起泡等。涂层可以是烤漆、可以是水镀涂层、也可以是真空镀膜涂层。

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锌合金缺陷的解决方法

锌合金缺陷的解决方法

控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。也就是说,当任何一种除蜡水按其说明书配制完毕以后,其溶液的pH值≤10,否则,在特定的除蜡条件下易产生失光失重,甚至发暗发黑,这样的除蜡水不能使用。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。

对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中***杂质含量，特别是铅

对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

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